1.原料的选择
原料是决定石墨板，石墨棒，石墨制品性能的重要因素。多数原料都用化工原料，而较少数直接采用矿物原料。一般在市场上可以直接买到，也有少数原料,如难熔化合物，市场上不容易买到，必须自己配制合成。石墨板，石墨棒，石墨制品所用的原料一般纯度较高，如生产镁碳砖要求氧化镁等于或大于95%，鱗片石墨含量不低于92%。从材料性能角度看，似乎希望所用材料越纯越好，其实不然，任何事情都不是绝对的，如镁碳砖杂质三氧化二铁0.35%以下，就足可保证材料性能,如果要求过纯,价格就会越高。
2.原料热处理
用于制造石墨板，石墨棒，石墨制品的原料，特别是氧化物类原料在使用前需要在一定温度下进行热处理。热处理的方法，性质和意义有以下两方面:（1)锻烧,在低于制品的烧成温度下，将原料预先烧一次。（2)电熔，将原料送入电弧炉中升温熔融,冷却后再粉碎成各种大小的颗粒,按需要选用。这样可使原料活性降低，以便减少坯体烧成时的收缩，能精确控制其尺寸。
3.粉碎
在石墨板，石墨棒，石墨制品的制造中，粉碎是一道重要的工序。它的任务是改变原料的颗粒度，为以后各工序提供所需要的各种粒度的粉料。原料的细度、对成型、烧成及制品的性能都有很大影响。原料粒度过粗，做成泥料可塑性降低，同时烧成温度提高，制品的表面粗糙。
4.配料
将加工合格的各种原料按比例进行混合,随后加入粘结剂,为素坯成型作准备。
5.素坯成型
将混合均匀的坯料进一步加工为规定形状尺寸的坯体。随着成型工艺不断发展，成型的方法越来越多：常用模压法，即在粉料中加入一定量的粘结剂，在金属模中加压成型。此外，还有捣打法、注浆法、挤压法、热压注法,乳膜法，等静压法、热压法、熔铸法、化学蒸镀法等等。
6.干燥
成型后的坯体,需在空气中自然干燥一定时间，再送入烘箱或烘房中充分干燥，以除去坯体中的游离水分,然后方可进行最终烧成。也可将成型后的坯体,直接运到燧道窑中，先在1401温度下烘干，再进行最终烧成。
7.素坯预烧及粗加工
在坯体最终烧成之前,先要在低于烧成温度下预先烧一次（称素烧），以除去坯体中加入的各种有机结合剂,尤其是热压注成型的坯体中所含的蜡。预烧后使坯体有了足够的机械强度,这时可以对坯体进行粗加工，如尺寸修整、切削、打洞等。因为最后烧成的制品硬度大,再进行机械加工困难很大。
8.烧成
最后烧成是石墨板，石墨棒，石墨制品制造工艺过程中重要的一环。通过烧成才能得到所希望的产品。如果此环节掌握不好，那就会前功尽弃。
9.最后冷加工及检验
石墨板，石墨棒，石墨制品的制造工艺复杂,工序繁多，在一系列的工序中，受原料质量、工艺条件、技术操作等因素影响,结果使最终烧成的制品与设计要求往往有一定的误差，必须对烧成的制品，用特殊设备和工具,进行最后精确尺寸的加工，以达到造型和尺寸公差的要求。其加工是在冷态进行的，故称冷加工,包括:切、车、刨、钻、铣、磨、抛光等，加工后再经严格产品检验即可出厂。
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